දැන් විමසන්න
pro_banner01

පුවත්

පොදු ශීර්ෂ දොඹකරවල යටි තාලයේ පොදු වැරදි

1. විදුලි අසමත්වීම්

රැහැන් නිකුත් කිරීම: ලිහිල්, සෙවීම හෝ හානියට පත් රැහැන්වලට වරින් වර මෙහෙයුමක් හෝ දොඹකරයේ විදුලි පද්ධති අසමත් වීමක් සිදුවිය හැකිය. විධිමත් පරීක්ෂණ මගින් මෙම ගැටළු හඳුනාගෙන නිවැරදි කිරීමට උපකාරී වේ.

පාලන පද්ධතිය අක්රමිකතා: ප්රතිචාර නොදක්වන බොත්තම් හෝ දෝෂ සහිත පරිපථ මණ්ඩල වැනි පාලක පැනලයේ ගැටළු දොඹකර ක්රියාකාරිත්වය කඩාකප්පල් කළ හැකිය. ක්රමාංකනය සහ පරීක්ෂණය මෙම වැරදි වලක්වා ගත හැකිය.

2. යාන්ත්රික ගැටළු

ඔසවන ගැටළු: එසවුම් යාන්ත්රණයට ඇඳුම් හා ඉරීම අත්විඳිය හැකිය, අසමාන ඔසවා ගැනීම, කම්පන චලනයන් හෝ නිස්ට් හෝස් අසමත් වීම වැනි ගැටළු වලට තුඩු දෙයි. නිශ්චල සංරචක නිතිපතා ලිහිසි කිරීම හා පරීක්ෂා කිරීමෙන් මෙම ගැටළු අවම කර ගත හැකිය.

ට්රොලි අක්රමිකතා: අස්ථානගත කිරීම හෝ රෝද හානිය වැනි ට්රොලි සමඟ ඇති ගැටළු දුව මාර්ගයේ ගමන්ට ගමන් කිරීමට බාධාවක් විය හැකිය. ට්රොලි රෝද සහ පීලි නිසි ලෙස පෙළගැස්වීම හා නඩත්තු කිරීම අත්යවශ්ය වේ.

3. ව්යුහාත්මක අසාර්ථකත්වයන්

ධාවන පථ කදම්භයිසිස් කිරීම: අරක්කර බාල්ක වැරදි ලෙස සකස් කිරීම මගින් දොඹකරයේ සංරචක මත අසමාන චලනය සහ අධික ඇඳුම් ඇඳීමට හේතු වේ. නිතිපතා පෙළගැස්වීමේ චෙක්පත් සහ ගැලපීම් ඉතා වැදගත් ය.

රාමු ඉරිතැලීම්: දොඹකරයේ රාමුවේ හෝ ව්යුහාත්මක සංරචකවල ඉරිතැලීම් ආරක්ෂාව අඩාල විය හැකිය. එවැනි ගැටළු මුල් අවදිවීම හා විසඳීමට සාමාන්ය ව්යුහාත්මක පරීක්ෂණ මඟින් හඳුනා ගැනීමට උපකාරී වේ.

4. හසුරුවීමේ ගැටළු පූරණය කරන්න

ලිස්සා යාමේ පැටවීම: බර පැටවීම ප්රමාණවත් නොවීම, ලිස්සා යාම, විභව ආරක්ෂිත උපද්රව ඇති කරයි. නිසි ලෙස රිංගන සහ සුදුසු එසවුම් උපකරණ භාවිතා කිරීම අත්යවශ්ය වේ.

කොකු හානි: හානියට පත් හෝ පැළඳ සිටින කොකු නිසි ලෙස ආරක්ෂිතව සුරක්ෂිත කිරීමට අසමත් විය හැකිය. නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ පැළඳ සිටින කොකු ආදේශ කිරීම අවශ්ය වේ.

3t තනි බාර්ඩර් උඩිස් දොඹකරය
පොදු කාර්ය දොඹකරය තනි ගර්භරයි

5. තිරිංග අසාර්ථකත්වය

පළඳින ලද තිරිංග: තිරිංග කාලයත් සමඟ වෙහෙසට පත් විය හැකි අතර, ඒවායේ effectiveness ලදායීතාවය අඩු කර පාලනය කළ නොහැකි චලනයන් කරා යාමට හේතු වේ. නිරන්තරයෙන් පරීක්ෂා කිරීම සහ තිරිංග පෑඩ් සහ සංරචක ප්රතිස්ථාපනය කිරීම වැදගත් ය.

තිරිංග ගැලපීම: නුසුදුසු ලෙස සකස් කරන ලද තිරිංග මගින් ජර්කි නැවතුම් හෝ නැවතුම් බලය නොමැති වීම නිසා ඇතිවිය හැකිය. නිතිපතා ගැලපීම් සහ නඩත්තු කිරීම සුමට හා ආරක්ෂිත මෙහෙයුම් සහතිකය සහතික කරයි.

6. අධික පැටවීම

අධි බර ආරක්ෂාව: අධි බර ආරක්ෂණ උපකරණවල අසාර්ථකත්වය දොඹකරයේ ධාරිතාවෙන් ඔබ්බට බර ඔසවා තැබීමට හේතු විය හැකි අතර, යාන්ත්රික වික්රමාන්විත හා විභව ව්යුහාත්මක හානියක් සිදුවිය හැකිය. අධි බර ආරක්ෂණ පද්ධති නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම අත්යවශ්ය වේ.

7. පාරිසරික සාධක

විඛාදනය: දර්ෂ් පරිසරයන්ට නිරාවරණය වීම දොඹකන්ගේ ව්යුහාත්මක අඛණ්ඩතාවයට හා ක්රියාකාරිත්වයට බලපාන ලෝහ සංරචකවල විඛාදනකරණයට හේතු විය හැක. ආරක්ෂිත ආලේපන සහ විධිමත් පරීක්ෂාවන් විඛාදනයට අවම කිරීමට උපකාරී වේ.

8. ක්රියාකරු දෝෂ

ප්රමාණවත් පුහුණුවක් ලබා දීම: ක්රියාකරුවන් සඳහා නිසි පුහුණුවක් නොමැතිකම නිසා දොඹකරයේ අත්වැසුම් අනිසි ලෙස භාවිතා කිරීම සහ වැඩි කිරීම හේතු වේ. ආරක්ෂිත හා කාර්යක්ෂම දොඹකර ක්රියාකාරිත්වය සඳහා ක්රියාකරුවන් සඳහා නිතිපතා පුහුණු කිරීම සහ නැවුම් පා courses මාලා ඉතා වැදගත් වේ.

නිරන්තර නඩත්තුව, පරීක්ෂණ සහ ක්රියාකරු පුහුණුව තුළින් මෙම පොදු වැරදි ආමන්ත්රණය කිරීමෙන්, තෘප්තිමත් උඩිස් දොඹකරවල විශ්වසනීයත්වය සහ ආරක්ෂාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය.


පශ්චාත් කාලය: අගෝස්තු -09-2024