1. විදුලි බිඳවැටීම්
රැහැන් සම්බන්ධ ගැටළු: ලිහිල්, කැඩී බිඳී ගිය හෝ හානි වූ රැහැන් නිසා දොඹකරයේ විදුලි පද්ධති වරින් වර ක්‍රියාත්මක වීමට හෝ සම්පූර්ණයෙන් අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැක. නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම මෙම ගැටළු හඳුනා ගැනීමට සහ විසඳීමට උපකාරී වේ.
පාලන පද්ධතියේ අක්‍රමිකතා: ප්‍රතිචාර නොදක්වන බොත්තම් හෝ දෝෂ සහිත පරිපථ පුවරු වැනි පාලක පැනලයේ ගැටළු දොඹකර ක්‍රියාකාරිත්වයට බාධා කළ හැකිය. ක්රමාංකනය කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම මෙම දෝෂ වළක්වා ගත හැකිය.
2. යාන්ත්රික ගැටළු
එසවුම් ගැටළු: දොඹකර යාන්ත්‍රණයට ඇඳීම් සහ ඉරීම අත්විඳිය හැකිය, එය අසමාන ලෙස එසවීම, කම්පන සහගත චලනයන් හෝ සම්පූර්ණ එසවීම අසාර්ථක වීම වැනි ගැටළු වලට මග පාදයි. නිතිපතා ලිහිසි කිරීම සහ එසවුම් සංරචක පරීක්ෂා කිරීම මෙම ගැටළු අවම කර ගත හැකිය.
ට්‍රොලියේ අක්‍රමිකතා: ට්‍රොලියේ ඇති ගැටලු, නොගැලපීම හෝ රෝදයට හානි වීම, ධාවන පථය දිගේ දොඹකරයේ චලනයට බාධාවක් විය හැකිය. ට්‍රොලි රෝද සහ ධාවන පථ නිසි ලෙස පෙළගැස්වීම සහ නඩත්තු කිරීම අත්යවශ්ය වේ.
3. ව්යුහාත්මක අසාර්ථකත්වය
ධාවන පථයේ කදම්භ වැරදි ලෙස ගැලපීම: ධාවන පථයේ බාල්ක වැරදි ලෙස සකස් කිරීම දොඹකරයේ උපාංගවල අසමාන චලනය හා අධික ලෙස ඇඳීමට හේතු විය හැක. නිතිපතා ගැලපීම් පරීක්ෂා කිරීම් සහ ගැලපීම් ඉතා වැදගත් වේ.
රාමු ඉරිතැලීම්: දොඹකරයේ රාමුවේ හෝ ව්යුහාත්මක සංරචකවල ඉරිතැලීම් ආරක්ෂාවට බාධා කළ හැකිය. සාමාන්‍ය ව්යුහාත්මක පරීක්ෂණ මගින් එවැනි ගැටළු කල්තියා හඳුනාගෙන ඒවාට විසඳුම් ලබා දිය හැක.
4. පැටවීම හැසිරවීමේ ගැටළු
ලිස්සා යන බර: ප්රමාණවත් නොවන බර පැටවීම ලිස්සා යාමට හේතු විය හැකි අතර, විභව ආරක්ෂක උපද්‍රව ඇති කරයි. නිසි සවි කිරීම් සහතික කිරීම සහ සුදුසු එසවුම් උපකරණ භාවිතා කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.
කොක්ක හානි: හානි වූ හෝ අඳින ලද කොකු නිසි ලෙස බර පැටවීමට අපොහොසත් විය හැකි අතර එය අනතුරු වලට තුඩු දෙයි. නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ පැළඳ සිටින කොකු ආදේශ කිරීම අවශ්ය වේ.
5. තිරිංග අසමත් වීම
දිරා ගිය තිරිංග: තිරිංග කාලයත් සමඟ ගෙවී යා හැකි අතර, ඒවායේ කාර්යක්ෂමතාව අඩු කර පාලනයකින් තොරව චලනයන් ඇති කරයි. තිරිංග පෑඩ් සහ සංරචක නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම වැදගත් වේ.
තිරිංග ගැලපීම: වැරදි ලෙස සකස් කර ඇති තිරිංග කම්පන නැවතුම් හෝ ප්රමාණවත් නැවතුම් බලයක් ඇති විය හැක. නිතිපතා ගැලපීම් සහ නඩත්තු කිරීම සුමට හා ආරක්ෂිත ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරයි.
6. අධික බර පැටවීම
අධි බර ආරක්ෂණය: අධි බර ආරක්ෂණ උපාංග අසමත් වීම දොඹකරයේ ධාරිතාව ඉක්මවා බර එසවීමට හේතු විය හැක, යාන්ත්රික වික්රියා සහ විභව ව්යුහාත්මක හානි ඇති කරයි. අධි බර ආරක්ෂණ පද්ධති නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම අත්යවශ්ය වේ.
7. පාරිසරික සාධක
විඛාදනය: කටුක පරිසරයන්ට නිරාවරණය වීමෙන් ලෝහ සංරචක විඛාදනයට හේතු විය හැක, දොඹකරයේ ව්යුහාත්මක අඛණ්ඩතාවයට සහ ක්‍රියාකාරීත්වයට බලපායි. ආරක්ෂිත ආලේපන සහ නිරන්තර පරීක්ෂාවන් මගින් විඛාදනය අවම කිරීමට උපකාරී වේ.
8. ක්රියාකරු දෝෂ
ප්රමාණවත් පුහුණුවක් නොමැතිකම: ක්රියාකරුවන් සඳහා නිසි පුහුණුවක් නොමැතිකම, දොඹකරයේ අනිසි භාවිතය සහ වැඩි ඇඳීම් වලට හේතු විය හැක. ආරක්ෂිත සහ කාර්යක්ෂම දොඹකර ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා ක්රියාකරුවන් සඳහා නිත්‍ය පුහුණුව සහ නැවුම් කිරීමේ පාඨමාලා ඉතා වැදගත් වේ.
නිතිපතා නඩත්තු කිරීම, පරීක්ෂා කිරීම් සහ ක්රියාකරු පුහුණු කිරීම තුළින් මෙම පොදු දෝෂ ආමන්ත්‍රණය කිරීමෙන්, යට උඩිස් දොඹකරවල විශ්වසනීයත්වය සහ ආරක්ෂාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
පසු කාලය: අගෝස්තු-09-2024
