1. විදුලි බිඳවැටීම්
රැහැන් ගැටළු: ලිහිල්, ඉරී ගිය හෝ හානි වූ රැහැන් දොඹකරයේ විදුලි පද්ධතිවල කඩින් කඩ ක්‍රියාකාරිත්වය හෝ සම්පූර්ණ අසාර්ථකත්වයට හේතු විය හැක. නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම් මගින් මෙම ගැටළු හඳුනාගෙන නිවැරදි කිරීමට උපකාරී වේ.
පාලන පද්ධති අක්‍රමිකතා: ප්‍රතිචාර නොදක්වන බොත්තම් හෝ දෝෂ සහිත පරිපථ පුවරු වැනි පාලක පැනලයේ ගැටළු දොඹකර ක්‍රියාකාරිත්වයට බාධා කළ හැකිය. ක්‍රමාංකනය සහ පරීක්ෂා කිරීම මෙම දෝෂ වළක්වා ගත හැකිය.
2. යාන්ත්‍රික ගැටළු
එසවුම් ගැටළු: එසවුම් යාන්ත්‍රණය ගෙවී යාම සහ ඉරී යාම අත්විඳිය හැකි අතර, එමඟින් අසමාන එසවීම, ගැස්සෙන සුළු චලනයන් හෝ සම්පූර්ණ එසවුම් අසාර්ථකත්වය වැනි ගැටළු ඇති විය හැක. නිතිපතා ලිහිසි කිරීම සහ එසවුම් සංරචක පරීක්ෂා කිරීම මෙම ගැටළු අවම කර ගත හැක.
ට්‍රොලි අක්‍රමිකතා: අස්ථානගත වීම හෝ රෝද හානි වීම වැනි ට්‍රොලියේ ගැටළු, ධාවන පථය දිගේ දොඹකරයේ චලනයට බාධාවක් විය හැකිය. ට්‍රොලි රෝද සහ ධාවන පථ නිසි ලෙස පෙළගැස්වීම සහ නඩත්තු කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.
3. ව්‍යුහාත්මක අසාර්ථකත්වයන්
ධාවන පථ කදම්භයේ නොගැලපීම: ධාවන පථ කදම්භවල නොගැලපීම නිසා අසමාන චලනයක් සිදුවිය හැකි අතර දොඹකරයේ සංරචක අධික ලෙස ගෙවී යා හැක. නිතිපතා පෙළගැස්ම පරීක්ෂා කිරීම සහ ගැලපීම් ඉතා වැදගත් වේ.
රාමු ඉරිතැලීම්: දොඹකර රාමුවේ හෝ ව්‍යුහාත්මක සංරචකවල ඉරිතැලීම් ආරක්ෂාවට තර්ජනයක් විය හැකිය. නිතිපතා ව්‍යුහාත්මක පරීක්ෂණ මගින් එවැනි ගැටළු කලින් හඳුනාගෙන ඒවාට විසඳුම් ලබා දිය හැකිය.
4. බර හැසිරවීමේ ගැටළු
ලිස්සා යන බර: බර ප්‍රමාණවත් ලෙස ආරක්ෂා නොකිරීම ලිස්සා යාමට හේතු විය හැකි අතර එමඟින් ආරක්ෂක උපද්‍රව ඇති විය හැක. නිසි රිගින් කිරීම සහතික කිරීම සහ සුදුසු එසවුම් උපාංග භාවිතා කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.
කොකු හානි: හානි වූ හෝ ගෙවී ගිය කොකු නිසි ලෙස බර පැටවීමට අපොහොසත් විය හැකි අතර, එය අනතුරු වලට හේතු විය හැක. ගෙවී ගිය කොකු නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ ආදේශ කිරීම අවශ්‍ය වේ.
5. තිරිංග අසමත්වීම්
ගෙවී ගිය තිරිංග: කාලයත් සමඟ තිරිංග ගෙවී යා හැකි අතර, ඒවායේ කාර්යක්ෂමතාව අඩු වී පාලනයකින් තොරව චලනය වීමට හේතු වේ. තිරිංග පෑඩ් සහ සංරචක නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම වැදගත් වේ.
තිරිංග ගැලපීම: නුසුදුසු ලෙස සකස් කරන ලද තිරිංග ඇඹරීමට හෝ ප්‍රමාණවත් නැවතුම් බලයක් නොමැති වීමට හේතු විය හැක. නිතිපතා ගැලපීම් සහ නඩත්තුව සුමට හා ආරක්ෂිත ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරයි.
6. අධික ලෙස පැටවීම
අධි බර ආරක්ෂණය: අධි බර ආරක්ෂණ උපාංගවල අසාර්ථකත්වය දොඹකරයේ ධාරිතාව ඉක්මවා බර එසවීමට හේතු විය හැකි අතර, එමඟින් යාන්ත්‍රික ආතතිය සහ විභව ව්‍යුහාත්මක හානි සිදුවිය හැකිය. අධි බර ආරක්ෂණ පද්ධති නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.
7. පාරිසරික සාධක
විඛාදනය: කටුක පරිසරයන්ට නිරාවරණය වීම ලෝහ සංරචක විඛාදනයට හේතු විය හැකි අතර එය දොඹකරයේ ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාවයට සහ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපායි. ආරක්ෂිත ආලේපන සහ නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම් විඛාදනය අවම කිරීමට උපකාරී වේ.
8. ක්‍රියාකරු දෝෂ
ප්‍රමාණවත් පුහුණුවක් නොමැතිකම: ක්‍රියාකරුවන් සඳහා නිසි පුහුණුවක් නොමැතිකම දොඹකරය අනිසි ලෙස භාවිතා කිරීමට සහ ගෙවී යාමට හේතු විය හැක. ආරක්ෂිත සහ කාර්යක්ෂම දොඹකර ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා ක්‍රියාකරුවන් සඳහා නිතිපතා පුහුණුව සහ නැවුම් කිරීමේ පාඨමාලා ඉතා වැදගත් වේ.
නිතිපතා නඩත්තු කිරීම, පරීක්ෂා කිරීම සහ ක්‍රියාකරු පුහුණුව හරහා මෙම පොදු දෝෂ නිවැරදි කිරීමෙන්, යටින් එල්ලා ඇති උඩිස් දොඹකරවල විශ්වසනීයත්වය සහ ආරක්ෂාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: අගෝස්තු-09-2024
