ධාවන කාලය තුළ ගැන්ට්‍රි දොඹකර භාවිතය සහ නඩත්තුව සඳහා වන අවශ්‍යතා සාරාංශගත කළ හැකිය: පුහුණුව ශක්තිමත් කිරීම, බර අඩු කිරීම, පරීක්ෂාව කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම සහ ලිහිසි කිරීම ශක්තිමත් කිරීම. අවශ්‍යතා අනුව දොඹකරයේ ධාවන කාලය තුළ නඩත්තුව සහ නඩත්තුව සඳහා වැදගත්කමක් ලබා දී ක්‍රියාත්මක කරන තාක් කල්, එය මුල් අසාර්ථකත්වයන් ඇතිවීම අඩු කරයි, සේවා කාලය දීර්ඝ කරයි, වැඩ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි, සහ ඔබට යන්ත්‍රයට වැඩි ලාභයක් ගෙන එයි.
ගැන්ට්‍රි දොඹකරය කර්මාන්ත ශාලාවෙන් පිටව ගිය පසු, සාමාන්‍යයෙන් පැය 60 ක පමණ ධාවන කාලයක් පවතී. දොඹකරයේ ආරම්භක භාවිතයේ තාක්ෂණික ලක්ෂණ මත පදනම්ව නිෂ්පාදන කර්මාන්ත ශාලාව විසින් මෙය නියම කරනු ලැබේ. දොඹකරයේ සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම, අසාර්ථක වීමේ අනුපාතය අඩු කිරීම සහ එහි සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා ධාවන කාලය වැදගත් සබැඳියකි.
ධාවන කාල පරිච්ඡේදයේ ලක්ෂණගැන්ට්‍රි දොඹකර:
1. ඇඳීමේ අනුපාතය වේගවත් වේ. නව යන්ත්‍ර සංරචක සැකසීම, එකලස් කිරීම සහ ගැලපීම වැනි සාධක හේතුවෙන්, ඝර්ෂණ පෘෂ්ඨය රළු වන අතර, සංසර්ග පෘෂ්ඨයේ සම්බන්ධතා ප්‍රදේශය කුඩා වන අතර, මතුපිට පීඩන තත්ත්වය අසමාන වේ. යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර, කොටස්වල මතුපිට ඇති අවතල සහ උත්තල කොටස් එකිනෙකට බැඳී ඇති අතර එකිනෙකාට එරෙහිව අතුල්ලනු ලැබේ. වැටෙන ලෝහ සුන්බුන් උල්ෙල්ඛ ලෙස ක්‍රියා කරන අතර ඝර්ෂණයට සහභාගී වෙමින්, කොටස්වල සංසර්ග පෘෂ්ඨයේ ඇඳීම තවදුරටත් වේගවත් කරයි. එමනිසා, ධාවන කාලය තුළ, සංරචක මත ඇඳීමට හේතු වන අතර, ඇඳීමේ අනුපාතය වේගවත් වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, අධික ලෙස පටවන ලද ක්‍රියාකාරිත්වය සිදුවුවහොත්, එය සංරචක වලට හානි කිරීමට හේතු විය හැකි අතර මුල් අසාර්ථකත්වයන්ට හේතු විය හැක.
2. දුර්වල ලිහිසිකරණය. අලුතින් එකලස් කරන ලද සංරචකවල කුඩා සවි කිරීමේ නිෂ්කාශනය සහ එකලස් කිරීම සහ වෙනත් හේතූන් මත සවි කිරීමේ නිෂ්කාශනයේ ඒකාකාරිත්වය සහතික කිරීමේ දුෂ්කරතාවය හේතුවෙන්, ලිහිසි තෙල් ඇඳීම වැළැක්වීම සඳහා ඝර්ෂණ මතුපිට ඒකාකාර තෙල් පටලයක් සෑදීම පහසු නොවේ. මෙය ලිහිසි කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව අඩු කරන අතර සංරචකවල මුල් අසාමාන්‍ය ඇඳීම් ඇති කරයි. දරුණු අවස්ථාවල දී, එය නිරවද්‍ය සවි කිරීමේ ඝර්ෂණ මතුපිට සීරීම් හෝ සපා කෑමට හේතු විය හැකි අතර එමඟින් දෝෂ ඇති විය හැක.
3. ලිහිල් වීම සිදු වේ. අලුතින් සැකසූ සහ එකලස් කරන ලද සංරචකවල ජ්‍යාමිතික හැඩයේ සහ ගැළපෙන මානයන්හි අපගමනයන් ඇත. භාවිතයේ මුල් අවධියේදී, බලපෑම සහ කම්පනය වැනි ප්‍රත්‍යාවර්ත බර මෙන්ම තාපය සහ විරූපණය වැනි සාධක හේතුවෙන්, වේගවත් ඇඳීම් සහ ඉරීම් සමඟ සම්බන්ධ වී, මුලින් සවි කර ඇති සංරචක ලිහිල් වීමට පහසුය.
4. කාන්දු වීමක් සිදු වේ. යන්ත්‍ර සංරචක ලිහිල් වීම, කම්පනය සහ රත් වීම හේතුවෙන්, යන්ත්‍රයේ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට සහ නල සන්ධි මත කාන්දු වීමක් සිදුවිය හැකිය. වාත්තු කිරීම සහ සැකසීම වැනි සමහර දෝෂ එකලස් කිරීමේදී සහ නිදොස්කරණය කිරීමේදී හඳුනා ගැනීම දුෂ්කර ය, නමුත් මෙහෙයුම් ක්‍රියාවලියේදී කම්පනය සහ බලපෑම හේතුවෙන්, මෙම දෝෂ නිරාවරණය වන අතර එය තෙල් කාන්දුවක් ලෙස ප්‍රකාශ වේ. එබැවින්, ධාවන කාලය තුළ කාන්දු වීමක් සිදුවීමට ඉඩ ඇත.
5. මෙහෙයුම් දෝෂ රාශියක් ඇත. ගැන්ට්‍රි දොඹකරවල ව්‍යුහය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය පිළිබඳ ක්‍රියාකරුවන් විසින් ප්‍රමාණවත් අවබෝධයක් නොමැතිකම නිසා, මෙහෙයුම් දෝෂ හේතුවෙන් අක්‍රමිකතා සහ යාන්ත්‍රික අනතුරු පවා ඇති කිරීම පහසුය.
පළ කිරීමේ කාලය: 2024 අප්‍රේල්-16
