දුවන කාලය තුළ දෛනික දොඹකර භාවිතය සහ නඩත්තු කිරීම සඳහා වන අවශ්යතා සාරාංශගත කළ හැකිය: පුහුණුව ශක්තිමත් කිරීම, බර අඩු කිරීම, පරීක්ෂා කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම සහ ලිහිසි කිරීම ශක්තිමත් කිරීම. මෙම අවශ්යතා අනුව දොඹකරයක ධාවනය වන කාල පරිච්ඡේදය තුළ ක්රියාත්මක වන කාලය තුළ ඔබ වැදගත්කමක් හා නඩත්තු කිරීම සඳහා ඔබ වැදගත් වන තාක් කල්, එය මුල් අසාර්ථකත්වයන්ගේ කාල පරිච්ඡේදය තුළින් අඩු කිරීම, සේවා ජීවිතය දිගු කිරීම, සේවා කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ යන්ත්රයට වැඩි ලාභයක් අඩු කරයි ඔබ.
ගැන්ට්රි දොඹකර කර්මාන්ත ශාලාවෙන් පිටව ගිය පසු සාමාන්යයෙන් පැය 60 ක පමණ කාලයක් ක්රියාත්මක වේ. දොඹකරයේ ආරම්භක භාවිතයේ තාක්ෂණික ලක්ෂණ මත පදනම්ව නිෂ්පාදන කර්මාන්ත ශාලාව විසින් මෙය නියම කර ඇත. කාල පරිච්ඡේදයේ ධාවන පථය දොඹකරයේ සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වය, අසාර්ථක අනුපාතය අඩු කිරීම සහ එහි සේවා ජීවිතය පුළුල් කිරීම සඳහා වැදගත් සබැඳියකි.
කාල සීමාව තුළ ක්රියාත්මක වීමේ ලක්ෂණගැන්ට්රි දොඹකර:
1. ඇඳුම් අනුපාතය වේගවත් ය. නව මැෂින් සංරචක සැකසීම, එකලස් කිරීම සහ වෙනස් කිරීම වැනි සාධක හේතුවෙන්, Iction ර්ෂණ මතුපිට රළු වන අතර, සංසර්ගයේ මතුපිටේ සම්බන්ධතා ප්රදේශය කුඩා වන අතර මතුපිට පීඩන තත්ත්වය අසමාන ය. යන්ත්රයේ ක්රියාකාරිත්වය අතරතුර, කොටස් මතුපිට ඇති කොන්ක්රීට් සහ උත්තල කොටස් එකිනෙකට බැඳී ඇති අතර එකිනෙකාට එරෙහිව අතුල්ලමින් සිටිති. කොටස් උළුමනු හා අඛණ්ඩව සහභාගී වන ලෝහ සුන්බුන් මගින් කොටස්වල ඇඳුම් පැළඳුම් තවදුරටත් වේගවත් කරයි. එමනිසා, කාල පරිච්ඡේදයේ ධාවන කාල පරිච්ඡේදය තුළ, සංරචකවල ඇඳුම් ඇඳීම පහසු වන අතර ඇඳුම් අනුපාතය වේගවත්ය. මෙම අවස්ථාවෙහිදී, අධික ලෙස පටවා ඇති මෙහෙයුම් සිදු වුවහොත්, එය සංරචක වලට හානි කළ හැකි අතර මුල් අසාර්ථකත්වයන් ඇති වේ.
2. දුප්පත් ලිහිසි කිරීම. අලුතින් එකලස් කරන ලද සංරචක කුඩා සවි කිරීම සහ එක්රැස්වීම් සහ වෙනත් හේතූන් මත ගැළපෙන නිෂ්කාශනය කිරීමේ ඒකාකාරිත්වය සහතික කිරීම හේතුවෙන් ඇඳුම් ඇඳීම වැළැක්වීම සඳහා iction ර්ෂණ මතුපිට ඒකාකාර තෙල් පටලයක් සෑදීම පහසුය. මෙය ලිහිසි කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව අඩු කරන අතර සංරචකවල මුල් අසාමාන්ය ඇඳුම් වලට හේතු වේ. දරුණු අවස්ථාවල දී, එය නිරවද්යතාව සුදුසු iction ර්ෂණ පෘෂ් on ය මත සීරීම් හෝ දෂ්ට කිරීම නිසා වැරදි සිදුවීමට හේතු වේ.
3. ලිහිල් කිරීම සිදු වේ. අලුතින් සැකසූ හා එකලස් කරන ලද සංරචක ජ්යාමිතික හැඩයේ හා සුදුසු මානයන්හි අපගමනය ඇත. භාවිතයේ මුල් අවධියේදී, බලපෑම සහ කම්පනය වැනි ප්රත්යාවර්ත බර හා තාපය හා විරූපණය වැනි සාධක මෙන්ම, වේගවත් ඇඳුම් හා ඉරීම වැනි සාධක, මුලින් කැපී පෙනෙන සංරචක ලිහිල් කිරීම පහසුය.
4. කාන්දුවීම් සිදු වේ. යන්ත්රයේ සංරචක ලිහිල් කිරීම, කම්පනය සහ ගමන් කිරීම නිසා, මුද්රා තැබීමේ පෘෂ් aces යන් සහ යන්ත්රයේ පයිප්ප සන්ධි මත කාන්දු වීම සිදුවිය හැක. Some defects such as casting and processing are difficult to detect during assembly and debugging, but due to vibration and impact during the operation process, these defects are exposed, manifested as oil leakage. එම නිසා, කාන්දු වීම කාල සීමාව තුළ ක්රියාත්මක වන විට සිදුවිය යුතුය.
5. මෙහෙයුම් දෝෂ බොහොමයක් තිබේ. ක්රියාකරුවන් විසින් ගැන්ට්රි දොඹකරවල ව්යුහය හා ක්රියාකාරිත්වය පිළිබඳ ප්රමාණවත් අවබෝධයක් නොමැති නිසා, මෙහෙයුම් දෝෂ හේතුවෙන් අක්රමිකතා සහ යාන්ත්රික අනතුරු පවා ඇති කිරීම පහසුය.
පශ්චාත් කාලය: අප්රේල් -16-2024
