ධාවන කාලය තුළ ගැන්ට්රි දොඹකර භාවිතය සහ නඩත්තුව සඳහා අවශ්‍යතා සාරාංශගත කළ හැකිය: පුහුණුව ශක්තිමත් කිරීම, බර අඩු කිරීම, පරීක්ෂාවට අවධානය යොමු කිරීම සහ ලිහිසි තෙල් ශක්තිමත් කිරීම. අවශ්‍යතා අනුව දොඹකරයේ ධාවන කාලය තුළ නඩත්තුව සහ නඩත්තුව සඳහා ඔබ වැදගත්කමක් ලබා දෙන තාක් කල්, එය ඉක්මනින් අසාර්ථක වීම අඩු කරයි, සේවා කාලය දීර්ඝ කරයි, වැඩ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කරයි, සහ යන්ත්‍රයට වැඩි ලාභයක් ගෙන එයි. ඔබ.
ගැන්ට්රි දොඹකරය කම්හලෙන් පිට වූ පසු සාමාන්‍යයෙන් පැය 60ක පමණ කාලයක් ධාවනය වේ. දොඹකරයේ ආරම්භක භාවිතයේ තාක්ෂණික ලක්ෂණ මත පදනම්ව නිෂ්පාදන කර්මාන්තශාලාව විසින් මෙය නියම කරනු ලැබේ. දොඹකරයේ සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම, අසාර්ථක වීමේ අනුපාතය අඩු කිරීම සහ එහි සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා කාලපරිච්ඡේදයේ ධාවනය වැදගත් සබැඳියකි.
කාල සීමාව තුළ ධාවන ලක්ෂණගැන්ට්රි දොඹකර:
1.The wear rate වේගවත් වේ. නව යන්ත්‍ර සංරචක සැකසීම, එකලස් කිරීම සහ ගැලපීම වැනි සාධක හේතුවෙන් ඝර්ෂණ පෘෂ්ඨය රළු වන අතර, සංසර්ග පෘෂ්ඨයේ ස්පර්ශක ප්‍රදේශය කුඩා වන අතර මතුපිට පීඩන තත්ත්වය අසමාන වේ. යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර, කොටස්වල මතුපිට ඇති අවතල සහ උත්තල කොටස් එකිනෙකට සම්බන්ධ වන අතර ඒවා එකිනෙක අතුල්ලනු ලැබේ. පහත වැටෙන ලෝහ සුන්බුන් උල්ෙල්ඛ ලෙස සේවය කරන අතර ඝර්ෂණයට දිගටම සහභාගී වන අතර කොටස්වල සංසර්ගයේ මතුපිට ඇඳීම තවදුරටත් වේගවත් කරයි. එමනිසා, ධාවන කාලය තුළ, සංරචක මත ඇඳීමට පහසු වන අතර, ඇඳුම් අනුපාතය වේගවත් වේ. මෙම අවස්ථාවෙහිදී, අධික ලෙස පටවන ලද මෙහෙයුමක් සිදු වුවහොත්, එය සංරචක වලට හානි සිදු විය හැකි අතර ඉක්මනින් අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැක.
2. දුර්වල ලිහිසි කිරීම. අලුතින් එකලස් කරන ලද සංරචකවල කුඩා සවි කිරීම් නිෂ්කාශනය සහ එකලස් කිරීම සහ වෙනත් හේතූන් නිසා සවි කිරීම් නිෂ්කාශනය කිරීමේ ඒකාකාරිත්වය සහතික කිරීමේ දුෂ්කරතාවය හේතුවෙන්, ලිහිසි තෙල් ඇඳීම වැළැක්වීම සඳහා ඝර්ෂණ පෘෂ්ඨයේ ඒකාකාර තෙල් පටලයක් සෑදීම පහසු නොවේ. මෙය ලිහිසි කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව අඩු කරන අතර සංරචකවල මුල් අසාමාන්ය ඇඳුම් ඇඳීමට හේතු වේ. දරුණු අවස්ථාවල දී, එය නිරවද්‍ය සවිකිරීමේ ඝර්ෂණ පෘෂ්ඨයේ සීරීම් හෝ කටගැස්ම ඇති කළ හැකි අතර, එය දෝෂ ඇතිවීමට හේතු වේ.
3. ලිහිල් වීම සිදු වේ. අලුතින් සකසන ලද සහ එකලස් කරන ලද සංරචක ජ්යාමිතික හැඩය සහ ගැලපෙන මානයන්හි අපගමනය ඇත. භාවිතයේ මුල් අවධියේදී, බලපෑම සහ කම්පනය වැනි ප්‍රත්‍යාවර්ත බර මෙන්ම තාපය හා විරූපණය වැනි සාධක, වේගවත් ඇඳීම් සහ ඉරීම හේතුවෙන්, මුලින් සවි කර ඇති සංරචක ලිහිල් වීම පහසුය.
4. කාන්දු වීම සිදු වේ. යන්ත්‍ර සංරචක ලිහිල් කිරීම, කම්පනය සහ උනුසුම් වීම හේතුවෙන් යන්ත්‍රයේ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට සහ පයිප්ප සන්ධි මත කාන්දු වීම සිදුවිය හැකිය. එකලස් කිරීමේදී සහ දෝශ නිරාකරණය කිරීමේදී වාත්තු කිරීම සහ සැකසීම වැනි සමහර දෝෂ හඳුනා ගැනීම දුෂ්කර නමුත් මෙහෙයුම් ක්‍රියාවලියේදී කම්පනය සහ බලපෑම හේතුවෙන් මෙම දෝෂ නිරාවරණය වී තෙල් කාන්දුවක් ලෙස ප්‍රකාශ වේ. එබැවින්, ධාවන කාලය තුළ කාන්දු වීම සිදු වේ.
5. බොහෝ මෙහෙයුම් දෝෂ තිබේ. ක්‍රියාකරුවන් විසින් ගැන්ට්රි දොඹකරවල ව්‍යුහය සහ ක්‍රියාකාරීත්වය පිළිබඳ ප්‍රමාණවත් අවබෝධයක් නොමැතිකම හේතුවෙන්, ක්‍රියාකාරී දෝෂ හේතුවෙන් අක්‍රියවීම් සහ යාන්ත්‍රික අනතුරු පවා ඇති කිරීම පහසුය.
පසු කාලය: අප්‍රේල්-16-2024
